بررسی اثر تراوایی ژل پلیمر بر پدیده کاهش نامتجانس تراوایی

thesis
abstract

چکیده امروزه به طور گسترده، از ژل های پلیمری به منظور مقابله با تولید آب اضافی حین استخراج مواد هیدروکربوری از مخازن استفاده می شود. این مواد تراوایی نسبی آب را بسیار بیشتر از تراوایی نسبی نفت کاهش می دهند که به این خاصیت، اصطلاحاً کاهش نامتجانس تراوایی گویند. تا به حال چند مکانیسم برای این پدیده پیشنهاد شده است. اما هر یک در تعمیم مدل به حالت واقعی محدودیتهایی دارند. ژلهای پلیمری پس از قرار گرفتن در مخزن، همواره در معرض گرادیان فشار اعمالی از سوی آب و یا نفت هستند. در این تحقیق چگونگی ساز و کار یکی از پرکاربرد ترین انواع ژلهای پلیمری، وقتی در معرض گرادیان فشار اعمالی از سوی آب و یا نفت قرار گرفته باشد و تاثیر برخی پارامترها بر آن مطالعه شده است. بر این اساس سه دسته آزمایش طراحی و انجام شدند. در دسته ی اول ایجاد شکاف در ژل مورد مطالعه قرار گرفت و نتیجه گرفته شد که غلظت پلیمر در مقایسه با غلظت عامل شبکه ساز، اثر بیشتری بر گرادیان فشار شکست در اثر تزریق نفت و آب دارد و با افزایش غلظت پلیمر، گرادیان فشار شکست و مقدار ژل خروجی افزایش می یابد. در دسته ی دوم دهیدراتگی ژل و تراوایی آن نسبت به آب و نفت مورد مطالعه قرار گرفت. نتایج این آزمایش ها حاکی از آن بود که با گذشت زمان و افزایش فشار اعمالی مقدار دهیدراتگی ژل، افزایش می یابد و در شرایط یکسان توانایی آب در دهیدراته کردن ژل کمتر از نفت است. همچنین نتیجه گرفته شد که این ژل نسبت به نفت تراوایی ندارد. در دسته ی سوم تراوایی ژل نسبت به آب اندازه گرفته شد و اثر غلظت پلیمر وعامل شبکه ساز بر آن بررسی و نتیجه گرفته شد که تراوایی ژل پلیمر در محدوده غلظت های مورد مطالعه، نسبت به آب ناچیز است (20 تا 300 میکرو دارسی) و می توان از اثر تراوایی بر پدیده کاهش نامتجانس تراوایی چشم پوشی کرد. همچنین نتایج آزمایش ها نشان داد که با افزایش نسبت غلظت پلیمر به غلظت عامل شبکه ساز، تراوایی ژل نسبت به آب افزایش می یابد. با توجه به نتایج هر سه دسته آزمایش های انجام شده و تفسیر آنها مکانیسم جدیدی برای توجیه پدیده کاهش نامتجانس تراوایی مشاهده شده برای ژل قرار گرفته در شکاف به دست آمد. طبق این مکانیسم که ایجاد مجاری بزرگتر درون ژل توسط نفت نسبت به آب نامیده شده است، در شرایط یکسان، توانایی نفت در دهیدراته کردن و شکافتن ژل و ایجاد کانال عریض تر در آن برای عبور، در مقایسه با آب بیشتر است. که به نظر می رسد، گرانروی بیشتر نفت نسبت به آب علت آن باشد. علاوه بر آن پاسخ الاستیسیته ژل و رسوخ پلیمر از شبکه ژل به درون مجرای ایجاد شده از جمله عوامل کاهش تحرک آب و افزایش مقاومت در برابر عبور آب می باشند.

First 15 pages

Signup for downloading 15 first pages

Already have an account?login

similar resources

بررسی تاثیر قطر ذرات از پیش تشکیل‌شده ژل‌پلیمر (پلی‌اکریل‌آمید و استات کروم) در کاهش نامتجانس تراوایی

در سال‌های اخیر انواع ژل‌ها برای کنترل تولید آب اضافی در چاه‌های نفت به‌کار می‌روند. استفاده از ذرات ژل از پیش تشکیل‌شده یکی از روش‌های مناسب برای بستن مسیر آب بدون بستن مسیر تولید نفت و مناطق دارای هیدروکربن است. در این پژوهش نوعی از ذرات ژل با استفاده از کوپلیمر پلی‌اکریل آمید سولفونه و شبکه‌ساز استات کروم (III) تهیه شد. روش آنالیز برش نوسانی با دامنه کوتاه برای بررسی استحکام، گرانروی ترکیبی ...

full text

مدل‌سازی کاهش تراوایی سازند در اثر رسوب آسفالتین با رویکردی بر نظریه‌های فیلتراسیون

اگرچه تاکنون مدل‌‌های بسیاری برای پیش‌بینی افت تراوایی در اثر تشکیل رسوب ذرات آسفالتین در سازند ارائه شده‌اند، مدل‌سازی حاضر، با رویکردی جدید نسبت به تحقیقات قبلی و به صورت نسبتا تحلیلی به بررسی اثرات هیدرودینامیکی حضور رسوب آسفالتین در سازند خواهد پرداخت. در این پژوهش، برای یافتن میزان کاهش تراوایی مغزه در اثر رسوب آسفالتین، از تغییرات شعاع هیدرولیک محیط متخلخل استفاده می‌شود. ایدة اصلی در مدل...

full text

تعیین تراوایی مخازن کربناته با استفاده از نمودارهای کاهش دبی

با توجه به اطلاعات دبی چاه بر حسب زمان می توان اطلاعاتی در مورد تولید چاه در آینده و ویژگیهای مخزن بدست آورد. با حل تحلیلی معادله جریان در محیط متخلخل ویک سری معادلات تجربی منحنی های دقیقی ارائه شده که با استفاده از آنها علاوه بر پیش بینی تولید میتوان برخی از خواص مخزن از جمله نفوذپذیری، ضریب آسیب چاه، مساحت تخلیه چاه و نفت درجا مخزن را بدست آورد. نمودارهای افت دبی مخازن کربناته که از حل تحلیل...

full text

My Resources

Save resource for easier access later

Save to my library Already added to my library

{@ msg_add @}


document type: thesis

وزارت علوم، تحقیقات و فناوری - دانشگاه تربیت مدرس - دانشکده مهندسی شیمی

Hosted on Doprax cloud platform doprax.com

copyright © 2015-2023